As esferas de moagem cerâmica de nitreto de silício são meios de moagem de alto desempenho usados em processos como pulverização ultrafina, dispersão, moagem e mistura.
Comparadas às bolas tradicionais de alumina, esferas de zircónia e esferas de aço, as bolas cerâmicas de nitreto de silício apresentam maior dureza, menor taxa de desgaste, melhor resistência à corrosão e propriedades de não contaminação. São especialmente adequadas para áreas com exigências extremamente altas de pureza do pó, incluindo materiais eletrônicos, farmacêuticos e produtos químicos finos.
| Item de teste | Unidade | Faixa de índice |
| Densidade | g/cm³ | 3.2 |
| Dureza Vickers (HV10) | KGF/mm² | 1400~1500 |
| Resistência à Flexão | MPa | 700 |
| Tenacidade à Fratura | MPa·m¹/² | 6.5 |
| Taxa de desgaste (desgaste úmido, 12 h) | mg/(kg·h) | ≤400 |
| Temperatura máxima de serviço recomendada | °C | 1200 |
| Cor | – | Cinza-preto/Cinza escuro |
As bolas de moagem cerâmicas de nitreto de silício estão disponíveis em uma gama completa de tamanhos, desde micro até meios de moagem de grande porte.
| Diâmetro nominal (mm) | Aplicações Recomendadas | Empacotamento |
| 0,8~1 | Moagem em nanoescala, dispersão de pigmentos, pastas eletrônicas | Engarrafado/Barrel |
| 1,5~2 | Ânodo e cátodo de bateria, catalisadores | Engarrafado/Barrel |
| 2,5~3 | Pastas cerâmicas, materiais magnéticos | Cano |
| 4~5 | Revestimentos, tintas, suspensões de pesticidas | Cano |
| 6~8 | Pós minerais, pós metalúrgicos | Bolsa/Barril |
| 10~12 | Esmerilação de alta resistência, matérias-primas para materiais de construção | Bag |
Outros tamanhos podem ser personalizados para atender às necessidades do cliente.
1. Dureza e resistência ao desgaste extremamente altas: dureza Vickers (HV) 1400–1500, com taxa de desgaste extremamente baixa (apenas 1/5 a 1/10 da das bolas de alumina), resultando em baixo consumo de mídia e menor frequência de substituição.
2. Alta densidade (3,20 g/cm³) e energia de impacto moderada, permitindo pulverização eficaz do material sem danificar equipamentos devido ao peso excessivo.
3. Sem contaminação por metais: Livre de elementos metálicos como ferro e cromo; não gera matéria magnética estranha durante a moagem, tornando-se adequada para materiais sensíveis a impurezas metálicas, como pastas eletrônicas, catalisadores e matérias-primas farmacêuticas.
4. Forte resistência à corrosão: Resistente a ácidos, álcalis e solventes orgânicos, tornando-o adequado para diversas polpas corrosivas.
5. Resistência a altas temperaturas: Mantém a estabilidade durante moagem em altas temperaturas (por exemplo, processos de fusão a quente) ou secagem.
6. Excelente esfericidade e superfície lisa minimizam o desgaste do revestimento do moinho, prolongando a vida útil dos equipamentos.
7. Boas propriedades autolubrificantes e baixo calor por atrito durante a moagem, tornando-o adequado para materiais sensíveis ao calor.
1. Materiais para baterias de íon-lítio: Moagem em nanoescala de cátodos (fosfato de ferro de lítio, materiais ternários) e ânodos (silício-carbono, grafite).
2. Pastas eletrônicas: Dispersão de alta pureza de pasta de prata condutiva, pasta dielétrica e pasta resistiva.
3. Produtos químicos finos: Moagem e dispersão de catalisadores, pigmentos, corantes, suspensões de pesticidas, revestimentos e tintas.
4. Matérias-Primas Cerâmicas: Preparação de pós cerâmicos avançados como nitreto de silício, carboneto de silício, alumina e zircônia.
5. Processamento de minerais: Moagem ultrafina de minerais não metálicos como caulim, carbonato de cálcio, mica e talco.
6. Metalurgia dos Pós: Mistura e pré-moagem de pós metálicos.
